Recycling- und Upcycling-Prozesse werden immer komplexer und anspruchsvoller. Um unterschiedliche Kunststoffe und Additive zu verarbeiten, sind mehrere Anlagen oder aufwendige Umbauprozesse (z. B. der Austausch ganzer Schneckenelemente) erforderlich. MAS Twin-Compound-Anlagen zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität und Qualität aus und meistern selbst größte Herausforderungen. Dies wurde kürzlich bei der Entwicklung einer hochkomplexen Kundenanlage auf die Probe gestellt.
Unzählige Materialien in einer Anlage
Das mexikanische Upcycling-Unternehmen GT+materials, das bereits erfolgreich MAS 24 Laboranlagen mit Unterwassergranulierung einsetzt, beauftragte nach einem ersten Kontakt mit dem MAS-Technikum im Oktober 2021 ein System, das eine sehr breite Palette von Kunststoffen und Mischungen in einer einzigen Anlage abdecken sollte. Dies wäre bis vor Kurzem ohne umfangreiche Umbauten und Stillstandszeiten unmöglich gewesen und stellte die MAS-Experten vor eine spannende Herausforderung.
Unter anderem sollten die Kunststoffe PE, PPE, ABS, PS, PA, HDPE, LLDPE und HIPS mit bis zu 24 Materialien (darunter Calcium, Talkum, FireMaster, Glasfaser, Wollastonit und Flammschutzmittel) verarbeitet werden, um höchste Rezyklat-Pelletqualität mit individuellen, maßgeschneiderten Eigenschaften zu erzielen. Diese Aufgabe verlangte den Technikern und Entwicklern alles ab, um so viele verschiedene Kunststofffraktionen zu dosieren.
Erfolgreiche MAS-Innovation
Ende 2023 wurde die Anlage nach umfangreichen Tests schließlich abgenommen, die Inbetriebnahme erfolgte im Frühjahr 2024. Während Anlagen normalerweise nur für ein oder zwei verschiedene Materialien verkauft werden, gelang es MAS, eine Vielzahl unterschiedlicher Mischungen und Additive in einer Twin-Compound-Anlage zu kombinieren; ein weiterer Beweis für die hohe Innovationskraft der Upcycling-Experten. Letztendlich muss der Kunde nur die Temperatur für die verschiedenen Kunststoffe und Additive im Programm ändern und die jeweiligen Mischungen und Materialien laden. Dadurch wurde der Zeitverlust durch einfaches Ändern von Parametern ohne physischen Umbau erheblich minimiert. Die MAS Twin-Compound-Anlage deckt alle Kundenanforderungen und ein sehr umfangreiches Materialspektrum in einer einzigen Anlage ab und zeichnet sich durch eine noch größere, einzigartige Flexibilität aus. zeichnet sich durch eine noch größere, einzigartige Flexibilität aus.
Was hinter der Twin-Compound-Innovation steckt
Re-granulierte Kunststofffraktionen ermöglichen die gezielte Modifikation von Eigenschaften für eine optimierte Weiterverarbeitung. Twin-Compound-Anlagen bestehen aus zwei konisch gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern und einem zwischengeschalteten CDF-Schmelzefilter. Hochwertige Additive und Füllstoffe können daher vor und nach dem Filtrationsprozess zugegeben werden – ideal für Materialien, die inkompatibel sind. Die schonende Zugabe nach dem CDF-Schmelzefilter bedeutet auch, dass die Eigenschaften besonders wertvoller, hochspezialisierter Additive – wie Glasfasern, Kohlefasern und Glasperlen – vollständig erhalten bleiben. Dies führt zu maßgeschneiderten Upcycling-Produkten, die sich durch ein Höchstmaß an Individualisierung und herausragende Qualität auszeichnen.
Warum Twin-Compound?
- Hochwertige Regranulierung: Twin-Compound-Anlagen können selbst für schwer entgasbare Materialien erfolgreich eingesetzt werden
- Erweiterte Materialzugabe: Chemikalien und Additive können vor und nach dem Schmelzefilter zugegeben werden. Ideal für Substanzen, die inkompatibel und/oder nicht filtrierbar sind.
- Homogenisierung: Schwankende Inputqualitäten unterschiedlicher Rezyklatfraktionen werden erfolgreich ausgeglichen und schnell homogenisiert
- Mehrstufiges Blending: Höchste Output-Qualität durch Additive
- Energieeffizienz: Niedrige Temperatur, geringe Scherung, schonende Behandlung
Individualisierte Twin-Compound-Anlagen erfüllen höchste Ansprüche und meistern selbst größte Herausforderungen mit Kunststofffraktionen und Additiven. Unsere Experten beraten Sie zu den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und Individualisierungsoptionen und finden die passende Lösung für Ihre spezifische Anwendung. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
