Die richtige Folienrecyclingroute aufbauen
Zuverlässiges Folienrecycling beginnt mit dem tatsächlichen Inputmaterial.
Folienform, Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Schüttdichte und das Förderverhalten beeinflussen die Recyclingleistung und die Qualität des Endrezyklats.
MAS vergleicht geeignete Reinigungs-, Zuführ-, Verdichtungs-, Extrusions- und Filtrationsschritte, um die richtige Route für Ihr Material zu definieren.
Was muss ein Folienrecyclingsystem lösen?
Eine Folienroute ist keine feste Abfolge von Geräten. Sie muss die tatsächlichen Anforderungen an die Aufbereitung, Zuführung, Schmelzeverarbeitung und den Output des Materials erfüllen.
Wie die Folienrecyclingroute funktioniert
Die Folie bewerten
Bestätigen Sie Polymer(e), Folienform, Bedruckung/Mehrschichtigkeit, Feuchtigkeit, Geruch, Art/Belastung der Verunreinigung, Schüttdichte, Variabilität und die angestrebte PCR-Anwendung.
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Reinigung vergleichen
Vergleichen Sie Quellensortierung, DRD-Trockenreinigung, Nasswäsche und kombinierte Aufbereitung. Wählen Sie nach dem Verhalten der Verunreinigungen, Wasser-/Ressourcenbeschränkungen und dem Ziel der Restsauberkeit.
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Zuführung stabilisieren
Vergleichen Sie kontrollierte/direkte Zuführung, PreDensifier, Schneidverdichter und andere Verdichtungswege unter Verwendung repräsentativer Folien.
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Schmelzeverarbeitung validieren
Definieren Sie Extrusion, Entgasung, Filtration und Granulierung basierend auf dem Schmelzeverhalten, der Verunreinigungsbelastung und den Output-Anforderungen.
Welche Folienströme kann MAS bewerten?
Die exakte Konfiguration hängt vom Eingangszustand und der Ausgangsspezifikation ab. Typische Projektmaterialien umfassen:
- Typische Projekteingangsstoffe umfassen LDPE- und LLDPE-Folien, flexible und bedruckte Verpackungen, Stretchfolien, PP-Raffia und Gewebesäcke, Fasern, Vliesstoffe sowie ausgewählte Leichtfraktionen.
- Definieren Sie für jeden Strom die Polymerzusammensetzung und -verträglichkeit, die Monoschicht- oder Mehrschichtstruktur, Druckfarben, Beschichtungen, Etiketten, Klebstoffe oder Barrieren, lose und eingebettete Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Geruch, Schüttdichte und Einzugsverhalten, Chargenvariabilität sowie die Zielanwendung.
- Wichtige Einschränkung: Gemischte oder unverträgliche Polymere, PVC, Aluminiumschichten, schwere organische Stoffe, hartnäckige Gerüche oder eingebettete Verunreinigungen können eine zusätzliche Sortierung/Wäsche, ein anderes Produktziel oder die Ablehnung eines Teils des Stroms erforderlich machen. Die Eignung muss geprüft werden.
Mögliche Ergebnisse sind validiertes Regranulat, Folien-Pellets, Re-Compounds oder anwendungsspezifisches PCR. Aussagen zu „Folienqualität“, geschlossenen Kreisläufen und Lebensmittelkontakt erfordern projektspezifische Testmethoden, Akzeptanzkriterien und entsprechende Zulassungen.
Vergleich von Reinigungs- und Aufbereitungswegen
DRD Trockenreiniger
Bewertung für geeignete vorzerkleinerte Folien mit loser Feuchtigkeit, Staub, Sand, Erde, Feinanteilen oder schweren Partikeln. Dies kann den Wasserbedarf senken, ersetzt jedoch nicht jede Nasswäsche und entfernt nicht jede eingebettete Verunreinigung.
iQonicTwin PreDensifier
Zu bewerten, wenn eine niedrige Schüttdichte eine instabile Beschickung verursacht und das Material von einer kontrollierten Verdichtung vor der MAS-Extrusion profitiert.
Zu validierende Projektvorteile
Koordinierte Folienroute
Aufbereitung, Beschickung, Extrusion, Entgasung, Filtration und Granulierung können bei Bedarf kombiniert werden; nicht jedes Projekt erfordert jede Stufe.
Stabilität der Beschickung
Validieren Sie die Verbesserung der Schüttdichte, die Konstanz der Beschickung, Durchsatzschwankungen und die Reduzierung von Stillständen mit der realen Folie.
Reduzierter Prozesswasserbedarf
DRD kann bei geeigneten losen Verunreinigungen eine Wäsche vermeiden oder reduzieren.
Schmelze- und Ausstoßqualität
Validieren Sie Restverschmutzung, Druckstabilität, Entgasungsleistung, Granulatqualität und Anwendungseigenschaften.
Anwendungsspezifische Konfiguration
Dimensionieren Sie Module und Steuerungen basierend auf dem getesteten Material, dem Arbeitsfenster, dem Zieldurchsatz und den Akzeptanzkriterien für den Ausstoß.
Leistung und Energieverbrauch hängen vom Materialstrom, der Verschmutzung, der Feuchtigkeit, dem Durchsatz und der endgültigen Anlagenkonfiguration ab.
Was unsere Kunden sagen
Die konische Form ist beim Aufschmelzen des Materials sehr vorteilhaft, da das Material bei geringer Scherung und sehr kurzer Verweilzeit so wenig wie möglich geschädigt wird.
Arjan Van Kempen, CEO – Cumapol (NL)
Wir müssen immer versuchen, so gut wie möglich einzukaufen, um Regranulat von höchster Qualität zu produzieren. Und das tun wir mit der Technologie, die wir von MAS gekauft haben.
Peter Daalder, CEO – Daly Plastics (NL)
Besprechen Sie Ihr Folienrecycling-Projekt
Senden Sie eine repräsentative Folie und beschreiben Sie die Materialhistorie, Polymer-/Schichtstruktur, Druck und Additive, Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Geruch, Schüttdichte, Förderverhalten, den aktuellen Prozess, den erforderlichen Durchsatz und die angestrebte PCR-Anwendung. MAS wird machbare Reinigungs-, Aufbereitungs-, Extrusions- und Filtrationsrouten vergleichen, Einschränkungen identifizieren, definieren, ob Versuche erforderlich sind, und die Messungen und Akzeptanzkriterien für die nächste Entscheidung festlegen.
