Produzieren Sie lebensmitteltaugliches rPET mit stabiler Qualität
Zuverlässiges rPET beginnt mit dem richtigen PET-Verfahren.
Eingangsqualität, IV-Wert, Feuchtigkeit, Verunreinigungen und die Zielanwendung beeinflussen alle den Prozessweg und die erreichbare Qualität.
HyperPET kombiniert die schonende MAS-Extrusion mit der Festphasenpolykondensation (SSP), um den IV-Wert kontrolliert aufzubauen und eine konsistente, lebensmitteltaugliche rPET-Leistung zu gewährleisten.
Ist HyperPET der richtige Weg für meine Anwendung?
HyperPET kann relevant sein, wenn recyceltes PET eine kontrollierte IV-Rückgewinnung, anspruchsvolle Dekontamination, niedrige Acetaldehydwerte oder die Vorbereitung für Flaschenqualität und andere definierte Lebensmittelkontakt-Anwendungen erfordert.
Wenn ein einfacherer Weg ausreichen kann
Wenn der Input sauber und konsistent ist, der IV-Wert bereits geeignet ist, die Dekontaminationsanforderungen begrenzt sind und das Ziel nicht-lebensmitteltauglich oder weniger anspruchsvoll ist, kann die Extrusion ohne Vor-Extrusions-SSP wirtschaftlicher sein.
Wann HyperPET sinnvoll sein kann
HyperPET sollte evaluiert werden, wenn der IV-Wert des Inputs gesunken ist, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile kontrolliert werden müssen, die Dekontamination anspruchsvoll ist oder die Zielanwendung einen höheren IV-Wert (>0,80 dl/gr), AA unter spezifischen Werten (<1ppm), Farb- und Reinheitsleistung erfordert.
Was validiert werden muss
Bestätigen Sie die Inputquelle, Materialhistorie, Feuchtigkeit, Verunreinigung, IV-Wert, AA-Wert, Farbe, Zieldurchsatz, Zielanwendung und den anwendbaren regulatorischen Weg. Verwenden Sie repräsentatives Material und vereinbarte Akzeptanzkriterien vor der endgültigen Linienauswahl.
Am besten geeignet für:
Wann ist eine Vor-Extrusions-SSP technisch und wirtschaftlich sinnvoll?
HyperPET kombiniert die PET-Aufbereitung durch eine SSP auf Basis von Infrarot- und Vakuumbehandlung mit der konischen gleichlaufenden Doppelschneckenextrusion von MAS. Dieser Weg sollte nur gewählt werden, wenn die Anwendung einen hohen und stabilen IV-Wert, einen geringen AA-Gehalt und Lebensmittelkontakt-Anwendungen erfordert.
Nur Extrusion — Kann für konsistentes PET geeignet sein, wenn IV-Wert, Dekontamination und Zielqualität ohne SSP erreicht werden können.
Extrusion + nachgeschaltete SSP — Kann für Anwendungen geeignet sein, die einen IV-Aufbau nach der Pelletierung erfordern; Verweilzeit, Energie und nachgeschaltete Anforderungen bestätigen.
Vor-Extrusions-SSP + Extrusion — Kann für anspruchsvollen Input oder Anwendungen geeignet sein, bei denen die Vorbereitung vor dem Schmelzen die vereinbarten IV-, AA-, Feuchtigkeits- und Dekontaminationsziele unterstützt.
Was die Investition antreibt
Eingangsqualität, Verunreinigung, Feuchtigkeit, anfänglicher und angestrebter IV-Wert, Dekontaminationsanforderungen, Durchsatz, Energie, regulatorische Validierung und der Wert des endgültigen rPET.
So funktioniert iQonicTwin HyperPET
HyperPET vereint Extrusion und Festphasenpolykondensation in einer PET-Recyclingplattform.
rPET-Flakes
Gereinigte rPET-Flaschenflakes, Schalenflakes, Randbeschnitt, Mahlgut oder ausgewählte Mischungen.
➔
Vor-Extrusions-SSP
Infrarot- und Vakuumvorbereitung entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile für optimalen IV-Aufbau und Dekontamination (Super-Clean) gemäß FDA/EFSA-Spezifikationen.
➔
MAS-Extrusion
Schonende konische Doppelschneckenextrusion gewährleistet stabile Schmelzequalität und schützt IV-Wert, Farbe und AA-Werte.
➔
IV-Aufbau
Die Festphasenpolykondensation erhöht den IV-Wert auf die Zielwerte für anspruchsvolle PET-Anwendungen.
➔
Lebensmitteltaugliche Pellets
Stabile rPET-Pellets mit hohem IV-Wert, geeignet für Flaschenqualität und andere Lebensmittelkontakt-Anwendungen.
MAS gleichlaufende konische Doppelschneckenextrusion
Ein kompaktes, patentiertes Extrusionsdesign für schonende Verarbeitung, kurze Verweilzeit, niedrige Schmelzetemperaturen und minimalen Energieverbrauch.
Vor-Extrusions-Festphasenpolykondensation(SSP)
Ein patentiertes SSP-Verfahren, das Infrarotstrahlung und Vakuum kombiniert, um den IV-Anstieg zu beschleunigen und eine gleichmäßige intrinsische Viskosität sowie lebensmitteltaugliche Eigenschaften in recyceltem PET zu unterstützen.
Lebensmitteltaugliches rPET-Output
Das Verfahren wird für hochreine, lebensmitteltaugliche Pellets mit tiefer Dekontamination für Lebensmittelanwendungen beschrieben.
Zu validierende Leistungspunkte
- Inputbereich und Mischgrenzen
- Feuchtigkeits- und Flüchtigkeitsreduktion
- IV-Wert vor und nach jeder relevanten Prozessstufe
- AA- und Farbleistung
- Dekontaminationsprüfmethode und -ergebnis
- Realistischer Durchsatzbereich nach Material
- kWh/kg unter angegebenen Betriebsbedingungen
- Umfang der behördlichen Genehmigung und unterstützende Dokumente
Entwickelt für Bottle-to-Bottle und fortschrittliches PET-Recycling
HyperPET kann für Bottle-to-Bottle-, Tray-to-Bottle- und andere anspruchsvolle PET-Anwendungen evaluiert werden, wenn der Inputstrom, die Dekontaminationsleistung, der IV-Wert, der AA-Wert, die Farbe und die Endproduktspezifikationen definiert und validiert sind.
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt darf nur für den spezifischen Prozess, das Inputmaterial, die Betriebsbedingungen, die Gerichtsbarkeit und den Genehmigungsumfang, die durch aktuelle Dokumentation gestützt werden, angegeben werden. Die Technologiebeschreibung des Anlagenlieferanten ersetzt nicht die regulatorischen Verantwortlichkeiten des Betreibers oder die projektspezifische Validierung.
Drei PET-Wege — Welcher ist Ihrer?
| rPET-Regranulat | rPET-SSP | iQonicTwin HyperPET | |
|---|---|---|---|
| Verwenden Sie es, wenn | Der IV-Wert des Inputs bereits der Zielanwendung entspricht | Der IV-Wert erhöht oder stabilisiert werden muss | Das Output Flaschenqualität / Lebensmittelkontaktqualität erreichen muss |
| Prozessstufen | Extrusion → Entgasung → Filtration → Pelletierung | Regranulatweg + Festphasenpolykondensation nach der Extrusion | Kristallisator → MOBYSSP (IR + Vakuum) → Extrusion → Filtration → Pelletierung |
| IV-Handhabung | Erhalten | Erhöht und stabilisiert nach der Extrusion | Angepasst an das Ziel vor der Extrusion |
| Typischer Input | Saubere Flakes, Randbeschnitt, Produktionsausschuss, Mahlgut | Post-Consumer-Flakes mit degradiertem IV-Wert | Gewaschene Post-Consumer-Flaschenflakes; Schalenflakes |
| Typisches Output | Technische rPET-Pellets, Fasern, Umreifungsbänder, Folien | Pellets für anspruchsvolle technische und Verpackungsanwendungen | rPET in Flaschenqualität; Tray-to-Bottle-Anwendungen |
| Durchsatzbereich | 1.000 – 3.000 kg/h | 1.000 – 3.000 kg/h | 1.000 – 3.000 kg/h |
Sie sind sich nicht sicher, in welcher Spalte Sie sich befinden? Das beantwortet ein Materialtest. Senden Sie Ihre Flakes, und wir messen IV-Wert, Feuchtigkeit und Verunreinigungen, bevor jemand eine Linie anbietet.
Beginnen Sie mit Ihrem realen PET-Input
Der Input entscheidet über die Linie. Dies sind die vier PET-Ströme, um die MAS am häufigsten Linien baut, und was jeder einzelne vom Prozess verlangt.
Post-Consumer-Flaschenflakes
Die Herausforderung: Gewaschene Flakes kommen mit Restfeuchte und einem bereits durch den ersten Lebenszyklus reduzierten IV-Wert an. Das Schmelzen im feuchten Zustand senkt den IV-Wert weiter.
Was die Linie leistet: Vakuum-Entgasung während der Extrusion, präzise Kontrolle der Verweilzeit und SSP oder HyperPET, wenn Flaschenqualität das Ziel ist.
Geht in: Bottle-to-Bottle, Folien, Umreifungsbänder, Fasern.
Schalen- und Folienflakes
Die Herausforderung: Gemischte IV-Werte, mehrschichtige Strukturen, PE-Siegelschichten und Klebstoffe, die nicht in die Schmelze gehören.
Was die Linie leistet: Homogenisierung über variierende IV-Werte hinweg plus Schmelzefiltration, die auf das Kontaminationsprofil abgestimmt ist. Der HyperPET-Weg zielt sogar auf Tray-to-Tray- und Tray-to-Bottle-Anwendungen ab.
Geht in: Neue Schalen, Folien und – über HyperPET – Material in Flaschenqualität.
Randbeschnitt und Produktionsausschuss
Die Herausforderung: Sauber und bekannt, aber geringe Schüttdichte und kontinuierlich anfallend – es muss irgendwohin, ohne zu puffern.
Was die Linie leistet: Direkte oder vorbereitete Zuführung in die Extrusion, mit der Option, die Schmelze inline zurückzuführen, anstatt sie neu zu pelletieren.
Geht in: Dieselbe Folien- oder Plattenlinie, aus der es kam, oder Pellets.
Mahlgut, Pellets und PET-Mischungen
Die Herausforderung: Bereits einmal verarbeitetes Material mit einer akkumulierten thermischen Historie, plus Additive oder Füllstoffe in Compoundierungsprojekten.
Was die Linie leistet: Schonende Wiederaufbereitung, die so wenig thermische Historie wie möglich hinzufügt, mit Dosierung für Additive, wo erforderlich.
Geht in: Anwendungsspezifische PET-Compounds und technische Produkte.
iQonicTwin HyperPET: Polykondensation vor der Extrusion
Die meisten lebensmitteltauglichen PET-Linien führen die Festphasenpolykondensation (SSP) nach der Extrusion durch. HyperPET kehrt diese Reihenfolge um. rPET-Flakes werden in einem Kristallisator vorgeheizt und getrocknet und gelangen dann in den MOBY-Reaktor, wo Infrarotstrahlung unter Vakuum Feuchtigkeit reduziert und den IV-Wert auf das von der Zielanwendung geforderte Niveau anhebt. Erst dann erreicht das Material den Extruder – mit eigener gespeicherter Wärme, was den Energiebedarf der Extrusion senkt und den Durchsatz erhöht.
Die praktische Konsequenz: Konventionelles Recycling für Lebensmittelkontakt ist ein Bottle-to-Bottle-Prozess. HyperPET wurde entwickelt, um dies auf Tray-to-Bottle auszudehnen. Entwickelt mit dem PET-Recycling-Spezialisten Christian Schiavolin als Teil der MAS iQonicTwin-Serie.
Die vier Zahlen, die die rPET-Qualität bestimmen
| Parameter | Warum er die Anwendung bestimmt | Was die Linie dagegen tut |
|---|---|---|
| Intrinsische Viskosität (IV) | Bestimmt die mechanische Festigkeit und Verarbeitbarkeit. Flaschenqualität erfordert einen höheren IV-Wert als Fasern oder Umreifungsbänder. | Kurze Verweilzeit und kontrollierte thermische Historie begrenzen den Verlust; SSP oder der MOBY-Reaktor erhöhen ihn bei Bedarf. |
| Feuchtigkeit | Wasser in der Schmelze führt zu hydrolytischem Abbau – der schnellste Weg, den IV-Wert zu verlieren. | Kristallisation und Trocknung vorgelagert, Vakuum-Entgasung im Extruder. |
| Acetaldehyd (AA) | Migriert in den Inhalt und beeinflusst den Geschmack – entscheidend für Getränkeanwendungen. | Begrenzte thermische Belastung plus Vakuum-Entfernung flüchtiger Bestandteile; SSP reduziert ihn weiter. |
| Farbe und feste Verunreinigungen | L*- und b*-Wert sowie schwarze Punkte entscheiden, ob das Pellet für Verpackungen verkaufsfähig ist. | Schonende Verarbeitung zur Vermeidung von Vergilbung, plus CDF-Schmelzefiltration, die auf das Kontaminationsprofil abgestimmt ist. |
Sie sind sich nicht sicher, in welcher Spalte Sie sich befinden? Das beantwortet ein Materialtest. Senden Sie Ihre Flakes, und wir messen IV-Wert, Feuchtigkeit und Verunreinigungen, bevor jemand eine Linie anbietet.
Lebensmittelkontakt und andere regulierte PET-Anwendungen
Es ist wichtig, genau zu wissen, wer was besitzt. Gemäß EU-Verordnung 2022/1616 wird ein Recycling-Prozess zugelassen – nicht eine Maschine. Die Genehmigung wird vom Betreiber gehalten, basierend auf einer EFSA-Stellungnahme, die das spezifische Inputmaterial, die kritischen Prozessschritte und deren Betriebsparameter sowie einen Challenge-Test zur Demonstration der Dekontaminationseffizienz abdeckt.
Was MAS beiträgt: eine Linie, deren kritische Schritte – Temperatur, Verweilzeit, Druck und Vakuumniveau – kontrolliert, dokumentiert und reproduzierbar sind, sodass sie in Ihrem Dossier spezifiziert und verteidigt werden können. Die HyperPET-Konfiguration ist speziell auf die Anforderungen von lebensmitteltauglichem PET ausgelegt. Wir arbeiten mit Ihrem regulatorischen Weg zusammen, anstatt ihn zu ersetzen, und können die Prozessdaten liefern, die Ihre Einreichung benötigt.
Was unsere Kunden sagen
Die konische Form ist sehr vorteilhaft beim Schmelzen des Materials, wo mit geringer Scherung und sehr kurzer Verweilzeit das Material so wenig wie möglich geschädigt wird.
Arjan Van Kempen, CEO – Cumapol (NL)
Wir müssen immer versuchen, so gut wie möglich einzukaufen, um Regranulat von höchster Qualität zu produzieren. Und das tun wir mit der Technologie, die wir von MAS gekauft haben.
Peter Daalder, CEO – Daly Plastics (NL)
Der Doppelschneckenextruder von MAS ist eine technische Meisterleistung im Bereich des Kunststoffrecyclings.
Wilson Pandhika, Direktor – PANERA Group
Verwandte Technologien
DRD Dry Cleaning
Wasserfreie Reinigungs- und Trocknungstechnologie zur Aufbereitung von Kunststoffen vor dem Extrusionsprozess.
Twin-Screw Extruder
Hochleistungs-Doppelschneckenextrusionstechnologie für effiziente Entgasung, Schmelzehomogenisierung, Energieeinsparungen und überragende Output-Qualität.
CDF Melt Filtration
Kontinuierliche Schmelzefiltrationstechnologie zur effizienten Entfernung von Verunreinigungen aus Polymerschmelzen und zur Sicherstellung einer konsistenten Materialqualität.
Twin-Compound Line
Fortschrittliche Doppelschnecken-Compoundiertechnologie zur Verarbeitung flexibler Rezepturen und anspruchsvoller Additive mit höchster Präzision.
Complete Recycling Lines
Integrierte Recyclingsysteme zum Sortieren, Zerkleinern, Waschen und Umwandeln von Kunststoffabfällen in hochwertige wiederverwendbare Rohstoffe.
Validieren Sie Ihren PET-Weg vor der endgültigen Konfiguration
Senden Sie repräsentatives rPET-Material zusammen mit der Inputquelle, dem aktuellen IV-Wert, der Feuchtigkeit, der Verunreinigung, der Zielanwendung, der erforderlichen Output-Qualität und dem erwarteten Durchsatz. MAS kann einen Testumfang definieren, machbare PET-Prozesswege vergleichen und die erforderlichen Messungen und Akzeptanzkriterien vereinbaren, bevor das endgültige Linienkonzept ausgewählt wird.
