Erfolgsgeschichte: Neue Granulierlinie zur Abfallreduzierung – ein Bericht aus der Sicht des Kunden
Anfang April haben wir bei Fatra im Gebäude Nr. 34 in Napajedly eine Granulierlinie der österreichischen Firma MAS installiert. Die neue Anlage kann einige heterogene technologische Abfälle zu Granulat verarbeiten, die bisher aufgrund fehlender geeigneter Technologien für ihre Aufbereitung auf Deponien landeten oder für den Verkauf an externe Unternehmen bestimmt waren.
Neue Möglichkeiten der Trennung
Der Schwerpunkt der Anlage liegt auf der Verarbeitung von PES/PVC-Flocken, einer Mischung aus PVC und Polyesterfasern, die bei der Herstellung von Dachabdichtungsbahnen anfallen.
Prozessabfälle aus PES/PVC-Fasern in Form von Verschnitt und fehlerhaften Produkten mit PES-Gewebe werden auf den Trenn- und Mahlanlagen von Alpine verarbeitet. Die Abfälle werden in kleine Stücke geschnitten, und in den folgenden Schritten werden die gelösten PES-Fasern mit Luft abgeblasen, wodurch PES-Abfallflocken entstehen.
Vom Deponiematerial zur sicheren Verarbeitung
Die so entstandenen Flocken, die zwar noch ca. 50 % hochwertiges PVC enthalten, waren bisher technologisches und damit unbrauchbares Material, das deponiert wurde. Dies belief sich auf etwa 260 Tonnen Material, für deren Entsorgung wir bezahlen mussten. Es war ein langer Weg, eine Methode zur Rückgewinnung dieses Materials zu finden.
Entwicklungstechnisch haben wir dies in den Jahren 2015 bis 2017 im Rahmen eines gemeinsamen Projekts mit der Tomas-Bata-Universität in Zlín und der Technischen Universität Brünn in Angriff genommen. Der Übergang zur Umsetzung der im Projekt vorgeschlagenen Lösung erfolgte im Jahr 2020, als eine anschließende PTR-Aufgabe formuliert wurde, die auf die Erstellung technischer und wirtschaftlicher Unterlagen für den Start des Investitionsprojekts abzielte.
Technologische Abfälle werden zu recyclingfähigem Material
Neben PES-Flocken/PVC-Fasern kann die MAS-Anlage auch technologische Abfälle mit Glasvlies aus der Produktion von Abdichtungsbahnen und Bodenbelägen verarbeiten. Das resultierende Granulat kann bei der Herstellung von Halbzeugen für Abdichtungsbahnen und Unterlagsbahnen für Bodenbeläge wiederverwendet werden. Es wird auch möglich sein, das gewonnene Granulat für die Herstellung neu geplanter Produkte wie Fliesen und Profile zu verwenden. Insgesamt werden ca. 320 Tonnen Material zu verwertbarem Granulat verarbeitet.
Das gewonnene Granulat kann als Rücklaufmaterial bei der Herstellung von Halbzeugen für Abdichtungsbahnen und Unterlagsbahnen für Bodenbeläge wiederverwendet werden. Es wird auch möglich sein, das resultierende Granulat für die Herstellung neu geplanter Produkte wie Fliesen und Profile zu verwenden.
Die neue Granulierlinie im Detail
Für den technisch interessierten Leser folgt hier eine kurze Beschreibung der Funktionsweise der Granulierlinie.
Bevor die Materialien in die Anlage gelangen, müssen die anfallenden technologischen Abfälle zerkleinert werden. Aus diesem Grund ist die Granulierlinie kontinuierlich mit den Alpine 2 und 3 Trenn- und Mahlanlagen verbunden. Ein Förderband sorgt dafür, dass der Trichter präzise mit dem verarbeiteten Material beschickt wird. Dieser Trichter übernimmt dann die Zwangszuführung zum Extruder. Im Extruder schließlich sorgen zwei konische Schnecken mit gleichem Drehsinn für eine effektive Durchmischung der Mischung und vor allem für die Verarbeitung der PES-Fasern.
. Anschließend wird die entstandene Schmelze zum Granulier-Strangpresskopf transportiert. Dabei handelt es sich um einen Unterwasser-Granulierkopf, ein wesentliches Bauteil der Anlage. Hier wird das zu extrudierende Material mit Messern zu Granulat zerkleinert, wobei gleichzeitig die PES-Fasern gekürzt werden.
Das entstandene Granulat wird durch den Wasserstrom abtransportiert, der es abkühlt und ein Verkleben verhindert. Anschließend durchläuft es eine Rotationszentrifuge, in der das Granulat vom Wasser getrennt und getrocknet wird. Über eine pneumatische Förderleitung wird es dann zur Abfüllstation transportiert.
Eine Investition in die Zukunft
Die Anschaffung und Inbetriebnahme einer neuen Granulierlinie wird vor allem die Menge der deponierten Polymerabfälle reduzieren und somit zu finanziellen Einsparungen bei der Deponierung führen. Gleichzeitig wird der Verbrauch von Primärrohstoffen teilweise durch Regranulat ersetzt. Das Projekt wird zudem wesentlich zur Stärkung des Umweltprofils des Unternehmens beitragen, in voller Übereinstimmung mit den Prinzipien der Nachhaltigkeit.
