KI-HINWEIS

MAS DRD Trockenreinigungsmaschine für die wasserlose Kunststoffreinigung

Wann ist DRD die richtige Reinigungs- und Trocknungsroute?

DRD ist ein Kandidat für vorzerkleinerte Kunststofffraktionen mit abtrennbarer losem Staub, Sand, Erde, Feingut, Restfeuchte und ausgewählten dichten Fremdstoffen. Die Eignung hängt von Materialgeometrie, Schüttdichte, Hitzeempfindlichkeit, Anhaftung der Verunreinigungen und dem Zielausstoß ab.
Nasswäsche oder ein anderer Prozess kann für stark anhaftende, ölige, klebrige, organische, lösliche oder geruchsintensive Verunreinigungen erforderlich sein, oder wenn die nachgeschaltete Spezifikation durch Trockentrennung nicht erreicht werden kann. Quellensortierung oder direkte Verarbeitung können besser sein, wenn Verunreinigungen vermeidbar oder ausreichend gering sind.

Am besten geeignet für:

LDPE-Folien LLDPE-Folien Agrarfolien Gewächshausfolien Post-Consumer-Folien Post-Industrial-Folien PP-Gewebesäcke Zementsäcke Vliesstoffe Fasern und Vlies Hartkunststoff-Regranulat Kunststoff-Flakes Kunstrasen Geotextilien Kunststoffschläuche Produktionsabfälle

Interaktives Maschinenmodell

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Die Augmented-Reality-Funktion ist auf AR-kompatiblen Geräten wie den meisten Mobiltelefonen und Tablets zugänglich.

Wasserlose Reinigung in der DRD-Stufe

Die DRD-Stufe nutzt mechanische Bewegung, beheizten Luftstrom und Trockentrennung ohne Zugabe von Prozesswasser. Dies kann bei geeigneten Materialströmen den Bedarf an Waschwasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen vermeiden.

Die Technologie kann dort eingesetzt werden, wo Materialien nicht nass gewaschen werden können, sollen oder müssen. Für anspruchsvollere Materialströme kann der DRD eine konventionelle Waschanlage als Vor- oder Nachreinigungsstufe ergänzen.

So funktioniert der DRD-Trockenreinigungsprozess

Der DRD kombiniert mechanische Bewegung, beheizten Luftstrom und gestufte Trennung, um Feuchtigkeit, Feingut und schwere Verunreinigungen aus Kunststoff-Rohmaterial zu entfernen.

Zufuhr + Rotor

Vorzerkleinertes Material trennen und freilegen.

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Turbulente Lufttrocknung

Geeignete Feuchtigkeit reduzieren und Verunreinigungen lösen.

➔

Fein-/Schwergut-Trennung

Ausgewähltes Feingut, Staub, Sand und schwere Partikel entfernen.

➔

Optionale zweite Stufe

Reinigungs-/Trocknungsleistung nur bei Validierung hinzufügen.

DRD Eingangs- und Ausgangsbedingungen

Das veröffentlichte DRD-Prozessschema beschreibt die folgenden Materialbedingungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Polymertyp, Partikelgeometrie, eingehender Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Maschinenkonfiguration ab und sollten durch Anwendungstests bestätigt werden.

Einstufige oder zweistufige DRD-Konfiguration

Einstufige Reinigung und Trocknung

Eine kompakte Konfiguration für gleichzeitiges Trocknen und Entfernen loser Verunreinigungen. Sie ist geeignet, wenn der Materialzustand in einer Kammer verarbeitet werden kann oder wenn eine zweite Feinreinigungsstufe unnötig ist.

Zweistufige Reinigung und Trocknung

Die erste Stufe trocknet und reinigt kontaminiertes, feuchtes Material mit beheiztem Luftstrom. Eine zweite Kammer ohne Heizung kann eine zusätzliche Feinreinigung für anspruchsvolle Materialströme bieten.

Trocknung und Feingutentfernung nach der Wäsche

Nach der Nasswäsche kann der DRD die Restfeuchte reduzieren und verbleibendes Feingut vor der Extrusion entfernen, wodurch die Aufbereitung der gewaschenen Fraktion für die nachgeschaltete Verarbeitung verbessert wird.

Hauptvorteile der DRD-Trockenreinigung


Trockenreinigung und Trocknung erfolgen ohne Prozesswasser oder Abwasserbehandlung, was die Anlagenkomplexität für geeignete Materialströme reduziert.


Der DRD ist für eine effektive Materialaufbereitung mit vergleichsweise geringem Platzbedarf konzipiert und kann in neue oder bestehende Anlagen integriert werden.


Eine vollautomatische Steuerung unterstützt einen unkomplizierten Betrieb. Im Batch-Betrieb kann ein definierter Feuchtigkeitsgrad entsprechend den Prozessanforderungen eingestellt werden.


Das Entfernen abrasiver Verunreinigungen vor der Extrusion trägt dazu bei, den Verschleiß an Schnecke, Zylinder und nachgeschalteten Komponenten zu reduzieren und den Wartungsaufwand zu senken.


Die Technologie kann Folien, Flakes, Vlies, Gewebesäcke, Kunstrasen, Geotextilien und ausgewählte Produktionsabfälle in anwendungsspezifischen Konfigurationen verarbeiten.


Verwenden Sie den DRD als eigenständiges System, als Vorreinigung vor der Nasswäsche oder als Trocknung und Feinreinigung nach der Wäsche.


Ein robustes und stabiles Systemkonzept zielt darauf ab, den Wartungsaufwand gering zu halten und einen zuverlässigen Betrieb zu unterstützen.


DRD-Systeme sind in verschiedenen Durchmessern erhältlich, sodass die Ausrüstung an die Anwendung und die erforderliche Kapazität angepasst werden kann.

Was unser Kunde sagt

Das MAS DRD Trockenreinigungssystem hat sich als sehr effiziente und effektive Methode zur Entfernung von Verunreinigungen aus verschmutzten Gütern erwiesen. Es ist eine sehr einfach zu bedienende Maschine und hat uns die Möglichkeit gegeben, unser Geschäft in Bereichen zu erweitern, die zuvor nicht möglich waren. Das Expertenteam von MAS war während des gesamten Prozesses von Design, Kauf und Installation bis zur laufenden Wartung sehr hilfreich.

Brad Schulze, Industrial Recycler, LLC

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MAS Technisches Testzentrum für Materialprüfung und Prozessvalidierung

Technisches Testzentrum


Wo MAS mit den MAS 24 und MAS 55 Versuche durchführt, um Materialien unter realistischen Produktionsbedingungen zu bewerten.

Testen und Vergleichen vor der Auswahl des DRD

Senden Sie: repräsentatives Material und Variabilität; Polymer/Form; Partikelgrößenverteilung; Schüttdichte; Verunreinigungsarten, Anhaftung und Beladung; Feuchtigkeitsmethode/-bereich; aktuelle Sortierung/Waschung/Entwässerung/Trocknung; stabiler Durchsatz; nachgeschalteter Prozess und Ausstoß; Versorgungsleitungen, Abluft/Staub und Abfallbeschränkungen; Betriebsstunden und Wirtschaftlichkeit.
Vergleichen Sie: Quellensortierung, nur DRD, Nasswäsche, DRD vor oder nach der Wäsche und direkte Verarbeitung unter äquivalenten Bedingungen für akzeptierten Ausstoß.
Messen Sie: Zufuhrstabilität, Stufeneinstellungen, stabilen akzeptierten Durchsatz, Restfeuchte/Verunreinigung, Partikelgröße/Feingut, Gutmaterialverlust/Ausbeute, elektrische/thermische Energie, Abfallströme, Eingriffe, nachgeschaltetes Ergebnis und Sicherheits-/Wartungsbeobachtungen.
Erhalten Sie: Routen- und Maschinen-/Stufenempfehlung, Betriebsbereich, Einschränkungen, Scale-up-Annahmen, Lebenszyklusvergleich und Abnahmeplan.

Häufig gestellte Fragen