MAS TA Entgasungsextruder – Schmelzeentgasung für höhere Pelletqualität
Setzen Sie einen Entgasungsextruder ein, wenn nach der vorgelagerten Extrusion und Filtration Restfeuchte, Luft oder flüchtige Bestandteile verbleiben. Klären Sie zunächst die Grundursache und vergleichen Sie Vakuumsystem- oder Prozessänderungen.
Der MAS TA Entgasungsextruder ist ein schmelzegespeister Einschneckenextruder, der die Schmelze nach dem Doppelschneckenextruder und dem Schmelzefilter entgast und anschließend den für Ihren Granulator erforderlichen Druck aufbaut. Erhältlich als TA 100, TA 140 und TA 180.
Wann ist ein schmelzegespeister Entgasungsextruder der richtige Schritt?
Ein Entgasungsextruder vergrößert die Schmelzeoberfläche unter kontrolliertem Vakuum, sodass Restluft, Feuchtigkeit und geeignete flüchtige Bestandteile die Polymerschmelze vor der Granulierung verlassen können. Der MAS TA baut zudem den vom nachgeschalteten Granulator benötigten Druck auf.
Setzen Sie ihn nach homogener Schmelze und geeigneter Schmelzefiltration ein, wenn repräsentative Daten zeigen, dass die Restentgasungsleistung oder die Druckbelastung des Granulators den akzeptierten Ausstoß begrenzen. Er entfernt keine festen Verunreinigungen und ersetzt nicht automatisch die Materialtrocknung, Filtration, Vakuumsystemkorrektur oder die Optimierung des vorgelagerten Prozesses.
Bewerten Sie: Polymer und Additive; Schmelzetemperatur/-viskosität; Feuchte- und Flüchtigkeitsidentität/-belastung; aktuelles Vakuum- und Kondensat-/Abgassystem; Filtration; Druckprofil; Granulatorleistung; akzeptierter Durchsatz; Pelletqualität; Energie; Integration und Wartung
Am besten geeignet für:
Auf einen Blick
Drei Größen, ein Prinzip
- TA 100 – 100 mm Schneckendurchmesser
- TA 140 – 140 mm Schneckendurchmesser
- TA 180 – 180 mm Schneckendurchmesser
- 3 Entgasungsöffnungen mit Vakuumabsaugung
- Nachrüstbar in bestehende Anlagen
Wie die TA-Vorteile gemessen werden
Entgasung
Geben Sie die Methode für eingehende und Restfeuchte/flüchtige Bestandteile, das Vakuumniveau, die Schmelzetemperatur, die Verweilzeit und das akzeptierte Pellet-Ergebnis an.
Durchsatz
Melden Sie einen stabilen, akzeptierten Durchsatz in kg/h bei gleichem Material, Qualitätsziel und Verfügbarkeit – nicht die kurzfristige Spitzenleistung.
Druckaufbau
Definieren Sie den vor- und nachgeschalteten Druck, die Anforderungen an den Granulator und wie die Leistung neu verteilt wird.
Materialeignung
Validieren Sie Polymer, Formulierung, Viskosität, thermische Empfindlichkeit und flüchtiges Verhalten; eine Materialliste ist keine Garantie.
Integration
Berücksichtigen Sie Vakuumerzeugung, Kondensat-/Abgasbehandlung, Steuerungen, Versorgungsleitungen, Fundamente, Zugang und Granulierschnittstellen.
Wartung
Veröffentlichen Sie Inspektions-/Reinigungsintervalle, Verschleißkriterien, Vakuumservice, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und Ersatzteile.
Wo die TA-Entgasung Wert liefert – und wo nicht
TA kann einen Mehrwert bieten, wenn gefilterte, homogene Schmelze noch eine verifizierte Restbelastung an Luft, Feuchtigkeit oder geeigneten flüchtigen Bestandteilen enthält, oder wenn der Druckaufbau des Granulators die vorgelagerten Extrusions- und Filtrationsstufen einschränkt.
Bevor Sie sich für TA entscheiden, untersuchen Sie die Feuchtigkeitskontrolle des Rohmaterials, die Trocknerleistung, die vorgelagerte Entgasung, Vakuumlecks/-kapazität, die Kondensat- und Abgasbehandlung, die Schmelzetemperatur und Verweilzeit, den Filtrationsdruck, den Zustand des Granulators und die Betriebseinstellungen.
Wählen Sie die einfachste Option, die den gleichen akzeptierten Durchsatz und die gleiche Pellet-Spezifikation erreicht. TA ist nicht die Antwort, wenn feste Verunreinigungen, inkompatibles Material, unzureichende Trocknung, ein fehlerhaftes Vakuumsystem oder ein anderer vorgelagerter Engpass die Hauptursache ist.
So funktioniert der MAS TA Entgasungsextruder
Gefilterte Schmelze tritt ein
Empfängt Schmelze vom vorgelagerten Extruder/Filter.
➔
Verteilerblock
Teilt den Fluss und schafft Oberfläche.
➔
Vakuum-Entgasung
Entfernt relevante Luft, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile.
➔
Druckaufbau
Sorgt für stabilen Druck zur Granulierung.
➔
Granulierfertige Schmelze
Validiert die Qualität bei höchstem nachhaltigem Ausstoß.
Wesentliche Vorteile
Pelletqualität
Bessere Pellets dank großer Entgasungsoberfläche und schonender Schmelzebehandlung.
Kontinuierliche Produktion
Nahtlose Zuführung, Entgasung und Verarbeitung innerhalb der Linie ohne Wartezeiten.
Hoher Durchsatz
Gezielte, hochpräzise Entgasung erhöht den Ausstoß der gesamten Extrusionslinie.
Optimale Nachfolgeprozesse
Gezielter Druckaufbau für Granulier- und weitere Verarbeitungsschritte.
Flexibler Einsatz
Geeignet für viele Industrien, mit optionalen Versuchen im MAS Technical Center.
Anpassbar
Entgasungs- und Druckaufbauzonen können an Ihre Spezifikationen angepasst werden.
Entgasungsextruder TA in drei Versionen: TA 100, TA 140, TA 180
Die Modellnummer gibt den Durchmesser der Extrusionsschnecke in Millimetern an. Entgasungsleistung, Heizleistung und Antriebsleistung skalieren entsprechend mit dem Materialeintrag. Modifikationen an den Entgasungs- und Druckaufbauabschnitten sind auf Anfrage erhältlich.
| Modell | Schneckendurchmesser | Entgasungsöffnungen | Durchsatzbereich | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| TA 100 | 100 mm | 3 | auf Anfrage | Kleine und mittlere Recyclinglinien |
| TA 140 | 140 mm | 3 | auf Anfrage | Mittlere bis große Recycling- und Compoundieranlagen |
| TA 180 | 180 mm | 3 | auf Anfrage | Hochleistungsanlagen, z.B. in Kombination mit MAS 110 |
Teil der MAS Upgrade Line
Aufgrund ihrer hohen Leistung und Effizienzsteigerung werden Entgasungsextruder häufig in große Extrusionslinien integriert und sind Teil der MAS Upgrade Line, die zur Erhöhung der Regranulatqualität in bestehenden Anlagen eingesetzt wird. In Kombination mit dem konischen MAS Doppelschneckenextruder, der CDF-Schmelzefiltration und dem MAS 110 vervollständigt der TA eine Linie, die für anspruchsvolle Rezyklatspezifikationen gebaut wurde.
Was unsere Kunden sagen
Die konische Form ist sehr vorteilhaft beim Schmelzen des Materials, wo mit geringer Scherung und sehr kurzer Verweilzeit das Material so wenig wie möglich geschädigt wird.
Arjan Van Kempen, CEO – Cumapol (NL)
Der Doppelschneckenextruder von MAS ist eine technische Meisterleistung im Bereich des Kunststoffrecyclings. Gepaart mit der hervorragenden Leistung der kontinuierlichen Scheibenfiltration macht ihn dies zum besten Recyclingsystem der Welt.
Wilson Pandhika, Direktor – PANERA Group
Verwandte Technologien
Doppelschneckenextruder
Konische Doppelschneckenextrusion für effiziente Entgasung, Schmelzehomogenisierung, Energieeinsparungen und überragende Ausstoßqualität.
CDF-Schmelzefiltration
Die kontinuierliche Scheibenfiltration entfernt feste Verunreinigungen aus der Schmelze direkt vor dem Entgasungsextruder.
MAS 110
Die neue MAS Extrudergeneration für höheren Durchsatz und Produktivität in großen Recycling- und Compoundieranlagen.
Upgrade Line
Nachrüstkonzept, das die Regranulatqualität in bestehenden Extrusionsanlagen erhöht, mit dem TA Entgasungsextruder als Kernmodul.
Laborextruder
MAS 24 und MAS 55 Laborextruder für materialschonende Versuche, bevor das Linienkonzept festgelegt wird.
Technische Unterstützung während Ihres gesamten Projekts
Senden Sie die Daten zur aktuellen Linie, zum Material, zur Feuchte/flüchtigen Bestandteilen, zu Defekten, zum Durchsatz, zu Vakuum- und Granulieranforderungen. MAS kann Prozessoptimierung, Vakuum-Upgrades und TA-Entgasung vergleichen.
