Benötigt mein Projekt die Größe des MAS 110?
Vergleichen Sie den MAS 110 mit kleineren MAS-Extrudern, konventionellen Ein- oder Doppelschneckensystemen, der Optimierung oder Nachrüstung bestehender Anlagen und anderen geeigneten Plattformen. Wählen Sie den MAS 110 nur, wenn die erforderliche Kapazität und die Prozessanforderungen die großtechnische Architektur rechtfertigen und die gesamte Linie dies unterstützen kann.
Wann ist der MAS 110 die richtige Plattform?
Ziehen Sie den MAS 110 in Betracht, wenn ein Projekt eine großtechnische Materialzufuhr, kontrolliertes Schmelzen/Mischen, Entgasung und Integration in ein kompaktes Maschinenlayout erfordert – und wenn die Zuführung, der Antrieb, die Filtration, der Druckaufbau, die Granulierung, die Kühlung, der Transport und die Versorgungseinrichtungen das Ziel unterstützen können.
Am besten geeignet für:
MAS 110 auf einen Blick
Der MAS 110 kombiniert eine kompakte Stellfläche mit der Leistung eines großen Doppelschneckenextruders.
Kompakt und doch leistungsstark: Mit nur 6 m Länge liefert der MAS 110 einen hohen Durchsatz in einem platzsparenden Maschinenlayout.
Neuer 4-Motoren-Antrieb: Die neueste Antriebsgeneration von MAS verwendet vier leistungsstarke Motoren, um ein robustes, zuverlässiges Drehmoment für anspruchsvolle Recyclinganwendungen zu liefern.
Speziell für Recycling und Upcycling entwickelt: Im Gegensatz zu konventionellen Extrudern, die aus dem Compounding adaptiert wurden, ist der MAS 110 speziell für das Recycling konzipiert. Sein patentiertes konisches gleichlaufendes Doppelschnecken-Design unterstützt ein hohes Materialeinsatzvolumen, ressourceneffizientes Schmelzen, starke Entgasung und eine schonende, scherarme Verarbeitung.
Hohe Ausgabequalität: In Kombination mit Entgasungs- und Reinigungsmodulen ermöglicht der MAS 110 die Produktion von hochwertigem Granulat, einschließlich anspruchsvoller Anwendungen wie lebensmitteltauglichem recyceltem PET.
Technische Durchbrüche und Leistung
Der MAS 110 nutzt die patentierte konische gleichlaufende Doppelschnecken-Technologie, um effiziente Materialzufuhr, schonendes Schmelzen, starke Homogenisierung und zuverlässige Entgasung in einem kompakten Extrusionsprozess zu vereinen.
Konisches gleichlaufendes Design
Die patentierte konische Doppelschnecken-Geometrie beginnt mit einer großen Zuführöffnung für die effiziente Verarbeitung von Materialien geringer Dichte und verjüngt sich, um den Druck und die Homogenisierung am Austrag zu verbessern.
Selektive schonende Verarbeitung
Das sich verjüngende Design verlangsamt die Umfangsgeschwindigkeit zum Austragsende hin, reduziert die Scherspannung und bewahrt die Polymerqualität für empfindliche oder delikate Harze.
Energieeffizienter schneller Durchsatz
Die optimierte Verjüngung reduziert den Energieverbrauch um 20–40 % im Vergleich zu konventionellen Designs, und die PET-Verarbeitungsraten erreichen bis zu 6 t/h bei erstklassiger Schmelzequalität.
Wesentliche Vorteile
Kompaktes Design mit hohem Durchsatz
Ein kompaktes Sechs-Meter-Layout liefert eine hohe Verarbeitungskapazität und unterstützt gleichzeitig Anlagenerweiterungen, Linienerneuerungen und Installationen mit begrenztem Platzangebot.
Premium-Schmelzequalität
Die kontrollierte Verarbeitung unterstützt eine hochwertige Recyclingproduktion, einschließlich anspruchsvoller Anwendungen wie lebensmitteltauglichem rPET.
Breite Anwendungsflexibilität
Das System kann PET, PLA, Spezialcompounds und Materialien für chemisches Recycling oder Direktfolienextrusion verarbeiten.
Niedrigere Betriebskosten
Reduzierter Energiebedarf, kurze Verweilzeiten und effiziente Drehmomentübertragung tragen zur Senkung der Produktionskosten bei.
Modularer, servicefreundlicher Aufbau
Zugängliche Schnecken und Zylinder vereinfachen Wartung, Komponentenaustausch, Upgrades und zukünftige Nachrüstungen.
Recyclingorientierte Entwicklung
Die Maschine wurde speziell für Recycling- und Upcycling-Anwendungen entwickelt und nicht von konventionellen Compoundieranlagen adaptiert.
Anwendungen und Anwendungsfälle
Jede Anwendung erfordert projektspezifische Materialtests und Linien-Engineering.
PET-Verarbeitung
IV, Feuchtigkeit, AA und Routenleistung validieren.
PLA / Empfindliche Polymere
Thermische Vorgeschichte und Abbau bestätigen.
Spezialcompounds
Rezeptur, Dispersion und Filtration überprüfen.
Direktfolie / Expansion
Schnittstellen der gesamten Linie, Leistung und Platz prüfen.
Innovation und Entwicklung
Der MAS 110 wurde durch eine schnelle, KI-gesteuerte Simulationszusammenarbeit mit einem führenden Extrusionssimulationsunternehmen entwickelt, was eine kurze Markteinführungszeit unterstützte.
MAS positioniert den MAS 110 als Plattform für zukünftige Innovationen und den Beginn einer neuen Ära in der Hochleistungs-, nachhaltigen Extrusionstechnologie – die Umweltverträglichkeit, Prozesseffizienz, Skalierbarkeit und modernste KI-basierte Entwicklung in einer zukunftsfähigen Lösung vereint.
Was unsere Kunden sagen
Die konische Form ist sehr vorteilhaft beim Schmelzen des Materials, wo mit geringer Scherung und sehr kurzer Verweilzeit das Material so wenig wie möglich geschädigt wird.
Arjan Van Kempen, CEO – Cumapol (NL)
Wir müssen immer versuchen, so gut wie möglich einzukaufen, um Regranulat von höchster Qualität zu produzieren. Und das tun wir mit der Technologie, die wir von MAS gekauft haben.
Peter Daalder, CEO – Daly Plastics (NL)
Der Doppelschneckenextruder von MAS ist eine technische Meisterleistung im Bereich des Kunststoffrecyclings.
Wilson Pandhika, Direktor – PANERA Group
Verwandte Technologien
Twin-Screw Extruder
Die MAS konische gleichlaufende Doppelschneckenplattform, auf der der MAS 110 basiert.
CDF Melt Filtration
Prozessgesteuerte Schmelzefiltration für stark kontaminierte Schmelze nach dem Extruder.
HyperPET
Geschlossenes PET-Recycling-System für lebensmitteltaugliches rPET mit stabiler IV und niedrigem AA-Wert.
DRD Dry Cleaning
Wasserfreie Reinigung und Trocknung zur Materialvorbereitung vor der Extrusion.
Technisches Testzentrum
Materialbewertung und Prozessvalidierung für die MAS 110 Projektplanung.
Kundenservice und Materialprüfung
Teilen Sie Anlagenlayout, Versorgungseinrichtungen, aktuelle Produktionsdaten, Einsatzmaterial, Ziel-kg/h und Produktqualität mit. MAS kann den MAS 110 mit alternativen Größen und Linienkonzepten vergleichen.
