MAS TMS 2500 Silowaage: Pellets in einem System messen, speichern und abfüllen
Setzen Sie die TMS 2500 dort ein, wo Endlinienverwiegung, Zwischenlagerung, kontrollierte Abfüllung und Produktionsaufzeichnungen integriert werden sollen. Validieren Sie die Kapazität anhand von Material- und Betriebsbedingungen.
Die MAS TMS 2500 Silowaage kombiniert eine bewährte Durchsatzwaage, ein 2.100-Liter-Silo und eine Abfüllstation in einer integrierten Einheit. Sie misst, speichert und füllt präzise rieselfähige Materialien wie Pellets und Regranulat ab, während sie prozessrelevante Produktionsdaten aufzeichnet.
TMS Silowaage – Warum sie einsetzen?
Die TMS 2500 kombiniert eine Durchsatzwaage, ein 2.100-Liter-Nominalsilo, eine Abfüllstation und Steuerungen. Der angegebene Wert von 2.500 kg/h ist eine Konfigurationsreferenz, keine universelle Garantie für jedes Material oder Abfüllmuster.
Die integrierte Steuerung zeigt die aktuelle Silofüllmenge und den Durchsatz an und zeichnet Produktionssummen sowie Schichtdaten auf. Bediener erhalten eine klare, nachvollziehbare Übersicht über den Output, während das fertige Material für die Weiterverarbeitung vorbereitet wird.
Am besten geeignet für:
AUF EINEN BLICK
Ein integriertes System
- Maximaler Durchsatz: 2.500 kg/h
- Silo-Volumen: 2.100 l
- System: DW 2500 Waage, Silo und Abfüllstation
- Materialberührende Teile: Edelstahl
- Anschluss: NW 160
Warum die MAS TMS 2500 wichtig ist
Präziser Durchsatz
Misst kontinuierlich den Output von Pellets und Regranulat mit bis zu 2.500 kg/h.
Integrierte Lagerung
Ein 2.100-Liter-Silo puffert das fertige Material direkt nach der Messung.
Kontrollierte Abfüllung
Die integrierte Abfüllstation ermöglicht eine geordnete Entleerung in Säcke oder nachgeschaltete Behälter.
Produktionsrückverfolgbarkeit
Erfasst Silostand, aktuellen Durchsatz, Gesamtproduktion und Schichtprotokolle.
Hygienische Materialführung
Alle Komponenten, die direkten Kontakt mit dem verarbeiteten Material haben, sind aus Edelstahl.
Kompakte Integration
Messung, Pufferung und Abfüllung sind kombiniert, anstatt als separate Stationen installiert zu werden.
Eine praktische End-of-Line-Lösung für Pelletieranlagen
Die TMS 2500 wird dort positioniert, wo fertiges, rieselfähiges Material die Produktionslinie verlässt. Die Durchsatzwaage ermittelt den tatsächlichen Ausstoß, das Silo dient als Zwischenspeicher und die Abfüllstation übergibt das Material für den Versand oder die Weiterverarbeitung. Da diese Funktionen ein gemeinsames Steuerungssystem nutzen, kann das Produktionspersonal die Mengen überwachen, ohne Daten von separaten Maschinen abgleichen zu müssen.
Diese Anordnung ist besonders nützlich für Re-Pelletier- und Compoundierlinien, wo eine zuverlässige Chargendokumentation, Schichtberichterstattung und eine geordnete Materialhandhabung erforderlich sind.
So funktioniert die MAS TMS 2500
Materialzufuhr
Pellets/Mahlgut unter kontrollierten Bedingungen aufnehmen.
➔
Durchsatzwägung
Wiederholte Chargen mit kalibrierten Steuerungen messen.
➔
Silolagerung
Material innerhalb der zugelassenen Füll- und Durchflussgrenzen puffern.
➔
Datenaufzeichnung
Menge, Status, Alarme und Summen aufzeichnen.
➔
Kontrollierte Abfüllung
Übergabe in Säcke/Behälter mit definierter Handhabung.
Wesentliche Vorteile
Zuverlässige Messung
Bewährte Durchsatzwaagen-Technologie für eine konsistente Produktionsüberwachung.
Ein Kontrollpunkt
Messung, Silostatus und Produktionsaufzeichnungen sind über die integrierte Steuerung verfügbar.
Reduzierter Handhabungsaufwand
Die Kombination von Wägung, Lagerung und Abfüllung minimiert die Übergaben zwischen separaten Maschinen.
Verschleißarmes Design
Das zugrunde liegende Durchsatzwaagen-Konzept verwendet hochwertige Komponenten und ist auf minimalen Verschleiß ausgelegt.
Sauberer Materialkontakt
Produktberührende Komponenten aus Edelstahl unterstützen einen dauerhaften und sauberen Betrieb.
Linientransparenz
Produktionssummen und Schichtprotokolle unterstützen Dokumentation, Analyse und Qualitätsmanagement.
Technische Daten: MAS TMS 2500
Die TMS 2500 ist als komplettes End-of-Line-Modul für rieselfähige Pellets und Mahlgut konzipiert. Die endgültige Konfiguration und die Schnittstellen sollten für die individuelle Produktionslinie bestätigt werden.
| Parameter | TMS 2500 |
|---|---|
| Hauptabmessungen (B × T × H) | 1.500 × 1.700 × 4.600 mm |
| Maximaler Durchsatz | 2.500 kg/h |
| Silo-Volumen | 2.100 l |
| Anschluss | NW 160 |
| Basis-Wiegesystem | DW 2500 Durchsatzwaage |
| Geeignete Materialien | Rieselfähige Pellets und Mahlgut |
| Produktberührende Komponenten | Edelstahl |
| Aufgezeichnete Daten | Aktuelle Silomenge, aktueller Durchsatz, Gesamtproduktion und Schichtprotokoll |
Produktionsdaten, die bessere Entscheidungen unterstützen
Die TMS 2500 zeigt mehr als nur ein Live-Gewicht an. Ihre Steuerung liefert die aktuelle Silofüllmenge und den Durchsatz, während sie gleichzeitig die Gesamtproduktion und schichtbasierte Aufzeichnungen sammelt. Dies schafft eine nutzbare Datenbasis für die Produktionsberichterstattung, den Linienausgleich, die Materialbilanzierung und die Verifizierung des fertigen Outputs.
Live-Betriebsinformationen
- Aktueller Durchsatz
- Aktuelle Silofüllmenge
- Materialverfügbarkeit für die Abfüllung
Produktionsdokumentation
- Gesamt produzierte Menge
- Schichtprotokolle
- Nachvollziehbare Ausstoßdaten
Prozessvorteile
- Schnellere Produktionskontrollen
- Zuverlässigere Materialbilanzierung
- Verbesserte Transparenz am Linienende
Verwandte Systemkomponenten
TW Durchsatzwaage
Autonome Durchsatz- und Kontrollwägung für Pellets und Mahlgut, wo keine integrierte Silolagerung erforderlich ist.
Doppelschneckenextruder
Konische Doppelschneckenextrusion für effiziente Verarbeitung, Homogenisierung und hochwertigen Recycling-Output.
CDF Melt Filtration
Kontinuierliche Scheibenfiltration zur Entfernung fester Verunreinigungen vor der Pelletierung.
Digitalisierung in der Extrusion
Digitale Tools für Produktionstransparenz, Prozessüberwachung und datengesteuerten Extrusionsbetrieb.
Technisches Testzentrum
Wo MAS mit den MAS 24 und MAS 55 Versuche durchführt, um Materialien unter realistischen Produktionsbedingungen zu bewerten.
Konfigurieren Sie die TMS 2500 für Ihre Produktionslinie
Geben Sie Material, Schüttdichte, Fließverhalten, Ziel-kg/h, Pufferzeit, Abfüllformat, Linienlayout, Reinigungs-/Wechselanforderungen und Datenschnittstelle an. MAS kann integrierte und separate Anlagenrouten vergleichen.
