TW-Durchsatzwaage / Kontrollwaage: Zuverlässige Durchsatzmessung
Setzen Sie die TW dort ein, wo rieselfähiges Schüttgut gesammelt, gewogen und ausgetragen werden kann, ohne die Linie zu unterbrechen. Genauigkeitsangaben müssen an Material, Durchfluss, Chargengröße, Kalibrierung und Installation gebunden sein.
Verwenden Sie die TW als Durchsatzwaage zur kontinuierlichen Produktionsüberwachung oder als Kontrollwaage zur kontrollierten Materialprüfung.
Warum die MAS TW-Durchsatzwaage?
Die TW ermöglicht wiederholte Chargenverwiegungen für die Produktionsüberwachung oder definierte Kontrollverwiegungsaufgaben. Sie ist kein universelles Durchflussmessgerät und erfordert stabiles, rieselfähiges Material, korrekte Installation, Steuerung und Kalibrierung.
Das System kann in neue oder bestehende Produktionslinien integriert und für die laufende Durchsatzüberwachung, Produktionsdokumentation und Kontrollverwiegungsaufgaben eingesetzt werden.
Am besten geeignet für:
SYSTEMINTEGRATION
Ein kompaktes Messmodul für die Produktionslinie
Planen Sie die TW als Teil eines kompletten MAS-Recyclingsystems oder integrieren Sie sie als spezielle Wiegekomponente in einen bestehenden Materialfluss.
Genaue Materialflussdaten für eine zuverlässige Produktion
Die TW bietet einen klaren Messpunkt zwischen den Prozessstufen. Material wird in der Wiegekammer gesammelt, unter kontrollierten Bedingungen gewogen und dann wieder in den Produktionsfluss abgegeben. Wiederholte Wiegezyklen ermöglichen es dem Steuerungssystem, den tatsächlichen Durchsatz zu berechnen und aufzuzeichnen.
Dies gibt Anlagenbetreibern eine verlässliche Grundlage für die Überwachung der Leistung, den Vergleich von Produktionsperioden und die Identifizierung von Abweichungen im Materialfluss. Als Kontrollwaage kann das System auch definierte Mengen überprüfen, bevor Material zur nächsten Prozess- oder Lagerstufe transportiert wird.
So funktioniert die TW-Durchsatzwaage
Das System misst rieselfähiges Schüttgut in wiederholbaren Wiegezyklen, während ein kontinuierlicher Materialtransport durch die Linie aufrechterhalten wird.
Materialzufuhr
Rieselfähige Pellets oder Granulate gelangen aus der vorgeschalteten Produktions- oder Förderstufe in das Messsystem.
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Kontrollierte Sammlung
Eine definierte Materialcharge wird in der Wiegekammer gesammelt und kurzzeitig vom fließenden Materialstrom isoliert.
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Genaue Verwiegung
Die Charge wird in den nachgeschalteten Prozess ausgetragen, während die Messung zur Produktionsüberwachung und -auswertung aufgezeichnet wird.
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Austrag und Aufzeichnung
Die Charge wird in den nachgeschalteten Prozess ausgetragen, während die Messung zur Produktionsüberwachung und -auswertung aufgezeichnet wird.
Die TW in der Produktion
Die Durchsatzwaage unterstützt ein transparentes Produktionsmanagement überall dort, wo rieselfähiges Material zwischen Verarbeitungs-, Förder-, Lager- oder Abfüllstufen gemessen werden muss.
- Kontinuierliche Überwachung der Leistung von Regranulierungs- und Pelletieranlagen
- Vergleich des tatsächlichen Durchsatzes mit Produktionszielen
- Aufzeichnung des Produktionsvolumens für Chargen, Schichten oder Kampagnen
- Kontrollverwiegung vor Lagerung, Abfüllung oder nachgeschalteter Verarbeitung
- Erkennung von Abweichungen im Materialfluss
- Integration in komplette MAS-Recycling- und Upcycling-Systeme
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick
Zuverlässige Messung
Verlässliche Erfassung des Materialdurchsatzes unter industriellen Betriebsbedingungen.
Hohe Genauigkeit
Wiederholbare Wiegezyklen bilden eine solide Grundlage für die Produktionsauswertung.
Betriebssicherheit
Konzipiert für den zuverlässigen Einsatz im Rahmen kontinuierlicher Regranulierungsabläufe.
Flexible Funktion
Geeignet sowohl für Durchsatzmessungen als auch für Kontrollverwiegungsanwendungen.
Klare Prozessdaten
Unterstützt transparente Produktionsüberwachung und Materialflussdokumentation.
Rieselfähige Materialien
Optimiert für Pellets, Granulate und vergleichbare rieselfähige Schüttgüter.
Kompakte Integration
Ein dedizierter Messpunkt, der zwischen den Linienstufen integriert werden kann.
Nachrüstungspotenzial
Kann für die Modernisierung bestehender Materialhandhabungssysteme in Betracht gezogen werden.
Systemkompatibilität
Ergänzt Förder-, Lager-, Abfüll- und Recyclinglinienkomponenten.
Produktionskontrolle
Liefert Messwerte für die Leistungsverfolgung und Prozessoptimierung.
Konzipiert für praktische Linienintegration
Das gekapselte TW-Messmodul bietet einen definierten, geschützten Wiegepunkt innerhalb des Materialflusses. Seine kompakte Anordnung ermöglicht die Installation zwischen Förder- und Verarbeitungsstufen bei gleichzeitig einfachem Zugang für Inspektion und Wartung.
Die endgültige Konfiguration, Anschlussmaße, Steuerungsschnittstellen und Kapazität werden entsprechend dem Material, dem erforderlichen Durchsatz und dem umgebenden Linienlayout ausgewählt. MAS unterstützt das Engineering sowohl bei Neuinstallationen als auch bei Nachrüstungsprojekten.
Verwandte Systemkomponenten
CC Vakuumsystem
Vakuumförderunterstützung für den kontrollierten Materialtransport zwischen Produktionsstufen.
Twin-Compound Line
Das Compoundiersystem, das die optionale Seitenbeschickungskonfiguration im Labormaßstab in Miniatur reproduziert.
CDF Melt Filtration
Schmelzefiltrationstechnologie zur Entfernung von Verunreinigungen aus Polymerschmelze während der Produktion.
Technisches Testzentrum
Wo MAS mit den MAS 24 und MAS 55 Versuche durchführt, um Materialien unter realistischen Produktionsbedingungen zu bewerten.
MAS 110
Der großtechnische MAS-Extruder für höheren Durchsatz und Produktivität in Recycling- und Compoundierlinien.
Engineering, Integration und Service
Senden Sie Materialeigenschaften, Durchflussbereich, erforderliche Unsicherheit, Zykluszeit, Linienlayout, Steuerungs-/Datenschnittstelle, Umgebung und regulatorischen Zweck. MAS kann Wiegetechnologien vergleichen und Inbetriebnahmetests definieren.
