Ist ein konischer Doppelschneckenextruder der richtige Weg für mein Material?
Beginnen Sie mit dem Polymer oder Blend, seiner Herkunft und Variabilität, der Materialform und Schüttdichte, Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen, Verunreinigungen sowie Additiven, Füllstoffen oder Fasern. Definieren Sie anschließend den aktuellen Prozess, den Misch- und Entgasungsbedarf, die Filtration, den erforderlichen Durchsatz, die Zielanwendung, die verfügbaren Versorgungsleitungen und die Lebenszyklusökonomie.
Bewährte MAS Innovation, weltweit über 300 Mal im Einsatz, generiert hochwertiges Material für den Recyclingkreislauf.
Wann passt das konische MAS Doppelschnecken-Design?
Ziehen Sie MAS in Betracht, wenn repräsentative Versuche zeigen, dass das Material eine zuverlässige Zufuhr von Material mit geringer oder variabler Schüttdichte, kontrolliertes Schmelzen und Mischen, Entgasung, Additiv-Einarbeitung oder ein kompaktes Integrationskonzept erfordert.
Am besten geeignet für:
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Was die konische Geometrie verändert
Das konische Gleichlaufdesign kombiniert eine große Einzugszone mit wechselndem Schneckendurchmesser und Prozessvolumen – und schafft so maßgeschneiderte Bedingungen von der Zufuhr bis zum Austrag.
Hauptvorteile: zuverlässiger Einzug von Materialien mit geringer Schüttdichte, kontrolliertes Schmelzen und Homogenisieren, effektive Entgasung durch kontinuierliche Oberflächenerneuerung, kompaktes Design und anwendungsspezifische Schneckenkonfigurationen.
Die Leistung hängt vom Material, der Prozesskonfiguration und den Betriebsbedingungen ab und sollte für jede Anwendung validiert werden.
Funktionsweise des MAS-Doppelschneckenextruders
Die patentierte konische gleichlaufende Prozesseinheit kombiniert effizienten Materialeinzug, schonendes Schmelzen, starke Homogenisierung und zuverlässige Entgasung in einem kompakten Extrusionsprozess.
Großvolumige Zufuhr
Den tatsächlichen Input konsistent aufnehmen und dosieren.
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Schonendes Schmelzen
Scherung, Temperatur und Verweilzeit kontrollieren.
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Effiziente Entgasung
Schmelzeoberfläche freilegen und relevante flüchtige Bestandteile entfernen.
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Homogener Austrag
Filtern und pelletieren bis zum vereinbarten Qualitätsziel.
Der Doppelschneckenextruder in Aktion
Das MAS Extrusionssystem verarbeitet verschiedene Kunststofffraktionen — Materialien mit geringster Schüttdichte, Mahlgüter, Flakes, Neuware und Fasern. Additive, Füllstoffe und Fasern können direkt über die Einzugsöffnung zugegeben werden, ohne komplizierte, wartungsintensive Seitenbeschickung.
- Gemeinsames Recycling und Compounding mehrerer Produkte, wie LLDPE mit LDPE oder Folien mit Mahlgütern
- Hochwertigere Granulierung von Folien im Vergleich zu konventionellen Extrudern
- Vollständige Entfernung von Materialeinschlüssen wie Klebstoff auf Folien für maximale Produktreinheit
- Deutlich höhere Recyclingquote und bessere Qualität für PET möglich
Vorteile auf einen Blick
Großes Füllvolumen
Deutlich größeres Füllvolumen als bei konventionellen Einschneckenextrudern.
Starker Einzug
Kein Materialrückstau dank des konischen Designs.
Hoher Durchsatz
Hoher spezifischer Durchsatz auch bei niedriger Schneckendrehzahl.
Starke Entgasung
Besseres Granulat mit deutlich weniger Gaseinschlüssen, auch bei stark bedruckten oder metallisierten Folien.
Compounding
Hervorragende Homogenisierungs- und Compounding-Eigenschaften.
Geringe Viskositätsbelastung
Geringe Scherviskosität und niedrige Schmelztemperatur.
Luftkühlung
Die kurze, konische Prozesseinheit benötigt nur eine Luftkühlung des Zylinders im Austragsbereich.
Nachrüstbar
Reibungsloser Komponentenaustausch und einfache Aufrüstung, z.B. zu einem Compoundier- oder Upgradesystem.
Platzsparend
Sehr kurze Gesamtlänge bei hoher Leistung.
Wartungsarm
Deutlich weniger Verschleiß und einfachere Wartung.
Wartungsarmes Design und Nachrüstung
Die konische Bauweise ermöglicht großzügig dimensionierte Schneckenlager und eine massive Schneckenkonstruktion bei gleichzeitig kompakten Maschinenabmessungen. Flexible Umbauten bestehender Systeme sind ohne Qualitäts- oder Funktionseinbußen möglich.
Der Extruder zeichnet sich durch vergleichsweise geringen Verschleiß und einfache Wartung aus. MAS Schnecken bestehen aus mehreren Elementen, die einzeln ausgetauscht werden können, sodass das System dank kontinuierlicher, zertifizierter Entwicklung auch nach Reparaturen und Ersatzteilen auf dem neuesten Stand der Technik bleibt.
Was unsere Kunden sagen
Die konische Form ist sehr vorteilhaft beim Schmelzen des Materials, wo mit geringer Scherung und sehr kurzer Verweilzeit das Material so wenig wie möglich geschädigt wird.
Arjan Van Kempen, CEO – Cumapol (NL)
Wir müssen immer versuchen, so gut wie möglich einzukaufen, um Regranulat von höchster Qualität zu produzieren. Und das tun wir mit der Technologie, die wir von MAS gekauft haben.
Peter Daalder, CEO – Daly Plastics (NL)
Der Doppelschneckenextruder von MAS ist eine technische Meisterleistung im Bereich des Kunststoffrecyclings.
Wilson Pandhika, Direktor – PANERA Group
Verwandte Technologien
MAS 110
Das kompakte Hochleistungsmitglied der Doppelschneckenfamilie, das PET mit bis zu 6 t/h verarbeitet.
HyperPET
PET-Recyclingplattform für lebensmitteltaugliches rPET mit stabiler IV und niedrigem Acetaldehyd.
CDF Melt Filtration
Prozessgesteuerte Schmelzfiltration für stark verunreinigte Polyolefin-Schmelzen.
DRD Dry Cleaning
Wasserfreie Reinigungs- und Trocknungstechnologie zur Materialaufbereitung vor der Extrusion.
Twin-Compound Line
Compounding-Technologie für flexible Formulierungen und schwer zuzuführende Additive.
Material vor der Auswahl des Extrusionswegs testen
Senden Sie: repräsentatives Material und Variabilität; Herkunft/Historie; Partikelform/Schüttdichte; Feuchtigkeit/flüchtige Bestandteile; Verunreinigungen; Additive/Füllstoffe/Fasern; aktuelle Linie und Basislinie; Durchsatz; Output/Anwendungsziel; Versorgungsleitungen und Wirtschaftlichkeit.
Testen Sie: vergleichen Sie den einfachsten glaubwürdigen Weg und die MAS Konfiguration, wo möglich. Erfassen Sie Zufuhrmethode, Schnecke/Konfiguration, Temperaturen, Geschwindigkeit, Vakuum, Filtration, Output, Durchsatz, Gesamtenergiebilanz der Linie, Ausbeute, Abweichungen und Analyse-/Anwendungsergebnisse.
Erhalten Sie: Routenvergleich, Betriebsfenster, Einschränkungen, Scale-up-Annahmen, Verschleiß-/Wartungsüberlegungen, Abnahmekriterien und Empfehlung für den nächsten Schritt.
Energieeinsparungsrechner
Energiepreis pro kWh (EUR) |
Output kg/h |
Arbeitsstunden pro Jahr |
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Input |
Extruder |
Energieverbrauch kWh/kg |
Energiepreis pro kWh (EUR) |
Output kg/h |
Arbeitsstunden pro Jahr |
Output kg/Jahr |
Gesamtenergie verbrauch kWh |
Gesamtkosten für elektrische Energie |
MAS – Extruder |
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Einschneckenextruder |
kWh |
€ EURO |
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Energieeinsparung/Jahr |
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Kosteneinsparung / Jahr |
