Innovation im Kunststoffrecycling
Seit 2006 entwickelt MAS Tech innovative Technologien für das Recycling und Upcycling von Kunststoffen, angetrieben durch reale Material- und Prozessherausforderungen. Von der Dosierung und Extrusion bis hin zur Filtration, Entgasung und kompletten Anlagenintegration sind unsere Lösungen darauf ausgelegt, Recyclingprozesse effizienter, flexibler und zuverlässiger zu gestalten.
Wie treibt MAS Innovationen voran?
MAS entwickelt Recyclingtechnologien basierend auf realen Material- und Prozessherausforderungen. Das Technologieportfolio umfasst konische, gleichlaufende Doppelschneckenextrusion, kontinuierliche Schmelzefiltration, Hochleistungsentgasung, Trockenreinigung, Materialaufbereitung, PET-Recycling, Re-Compounding, digitale Prozesssteuerung und Lösungen zur Aufrüstung bestehender Extrusionslinien.
Der Fokus liegt immer auf dem Prozess: Verbesserung des Materialhandlings, der Schmelzequalität, der Filtration, der Entgasung, der Prozessstabilität und der Qualität des Endrezyklats.
Wie MAS Recyclingtechnologie entwickelt
Materialgeführtes Engineering
Recycelte Kunststoffe können in Schüttdichte, Feuchtigkeit, Verschmutzung, Viskosität und thermischer Empfindlichkeit erheblich variieren. Deshalb beginnt MAS beim Material, der Prozessherausforderung und der geforderten Ausgabequalität.
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Vernetztes Prozessdesign
Dosierung, Aufschmelzen, Homogenisierung, Filtration, Entgasung und Pelletierung werden als vernetzte Prozessschritte und nicht als isolierte Maschinen betrachtet. Dies ermöglicht es den einzelnen Komponenten, als ein koordinierter Recyclingprozess zusammenzuarbeiten.
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Testen und Validierung
Materialversuche und Laborextrusion liefern wertvolle Erkenntnisse über das Materialverhalten und unterstützen Entscheidungen über Maschinenkonfiguration, Filtration, Entgasung, Additive und Prozessbedingungen vor dem Scale-up.
Geprüfte patentierte Technologien
MAS weist die folgenden Technologien auf seinen offiziellen Unternehmens- und Produktseiten als patentiert aus. Der Patentstatus sollte immer genau so dargestellt werden, wie von MAS genehmigt, ohne zu implizieren, dass jedes Produkt im Portfolio patentgeschützt ist.
| Konische, gleichlaufende Doppelschneckenextrusion | Schwierige Dosierung und empfindliches Aufschmelzen | Große Einzugsöffnung, schonende Verarbeitung und Entgasung; die Passform bleibt materialspezifisch. | MAS-Doppelschneckenextruder |
| Kontinuierliche MAS-Schmelzefiltration | Wechselnde Verschmutzung und manuelle Siebunterbrechung | Kontinuierliche Schmutzfrachtentfernung unter definierten Material- und Durchsatzbedingungen. | CDF-Schmelzefiltration |
| MAS-Entgasungsextruder | Zusätzliche Entgasung und Druckaufbau | Schmelzeverteilung, Vakuumentgasung und Druckerzeugung; Auswahl nach vorgeschalteter Bewertung. | Patentierter MAS-Entgasungsextruder |
Wie der MAS-Entgasungsextruder funktioniert
Der MAS-Entgasungsextruder ist ein schmelzegespeister Einschneckenextruder, der nach der vorgeschalteten Extrusion und Filtration positioniert ist. Er ist für Kunststoffschmelzen konzipiert, die vor der Pelletierung oder Weiterverarbeitung eine zusätzliche Entgasung benötigen.
Schmelzeverteilung
Der Schmelzeverteilerblock teilt die eingehende Schmelze in zahlreiche kleinere Teilströme auf, wodurch eine größere und kontinuierlich erneuerte Schmelzeoberfläche entsteht.
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Vakuumentgasung
Drei Entgasungsöffnungen in Kombination mit einem abgestimmten Vakuumsystem unterstützen die Entfernung von Feuchtigkeit, Luft und flüchtigen Bestandteilen aus der Schmelze.
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Druckaufbau
Nach der Entgasung baut der Einschneckenextruder den für die nachgeschaltete Pelletierung erforderlichen Druck auf und entlastet so die vorgeschaltete Extrusion und Filtration vom Druckaufbau.
MAS bietet den TA-Entgasungsextruder in verschiedenen Größen für ein breites Spektrum an Recyclinganwendungen an. Die passende Konfiguration wird entsprechend dem Material, dem Durchsatz und den Prozessanforderungen ausgewählt.
MAS Recyclingtechnologien & Lösungen
Über einzelne Maschinen hinaus entwickelt MAS Technologien und komplette Prozesskonzepte für unterschiedliche Recyclinganwendungen.
| Technologie | Innovationsschwerpunkt | Relevante Seite |
|---|---|---|
| MAS-Doppelschneckenextruder | Konische, gleichlaufende Doppelschneckenextrusion für Recycling, Re-Compounding und anspruchsvolle Materialanwendungen. | MAS-Doppelschneckenextruder entdecken |
| CDF-Schmelzefiltration | Kontinuierliche Schmelzefiltration für verschmutzte Kunststoffströme und wechselnde Verschmutzungsgrade. | CDF-Schmelzefiltration entdecken |
| DRD Trockenreinigung | Trockenreinigungs- und Trocknungstechnologie für geeignete Kunststoffströme vor der Extrusion. | DRD Trockenreinigung entdecken |
| PreDensifier | Materialaufbereitung und kontrollierte Dosierung von Folien, Fasern und anderen Materialien mit geringer Schüttdichte. | PreDensifier entdecken |
| HyperPET | Integrierte PET-Recyclingtechnologie für anspruchsvolle rPET-Anwendungen. | HyperPET entdecken |
| Re-Compounding | Integrierte Lösungen für die Regranulierung, Additivdosierung und wertschöpfendes Re-Compounding von recycelten Kunststoffen. | Re-Compounding-Lösungen entdecken |
| Upgrade-Lösungen | MAS-Technologien können in bestehende Extrusionslinien integriert werden, um die Filtration, Entgasung, Extrusion oder die allgemeinen Prozesskapazitäten zu erweitern. | Upgrade-Lösungen entdecken |
| Digitalisierung | Die integrierte Anlagensteuerung unterstützt die Prozessvisualisierung, das Datenmanagement, den koordinierten Betrieb und den Remote-Support. | Digitalisierung entdecken |
Forschung, Prüfung & Prozessvalidierung
Innovation beginnt mit dem Verständnis des Materials. MAS kombiniert Verfahrenstechnik, Maschinenentwicklung, Materialversuche und Kundenzusammenarbeit, um Recyclingkonzepte zu entwickeln und zu validieren. Das MAS Technical Test Center und die Laborausrüstung ermöglichen es, das Materialverhalten und die Prozesskonfigurationen vor der großtechnischen Umsetzung zu bewerten.
Materialversuche
Kundenmaterialien können getestet werden, um das Dosier-, Schmelz-, Filtrations-, Entgasungs-, Compoundierungs- und Pelletierverhalten unter definierten Bedingungen zu bewerten.
Prozesskonfiguration
Testergebnisse liefern wertvolle Informationen für die Auswahl von Extruderkonfigurationen, Filtration, Entgasung, Additiven, Durchsatzzielen und nachgeschalteten Anlagen.
Scale-Up
Die während der Tests gewonnenen Erkenntnisse unterstützen die Entwicklung von industriellen Maschinen- und Anlagenkonzepten, die auf die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt sind.
Technologieentwicklung
2006: Gründung von MAS
MAS wurde mit einem klaren Fokus auf die Entwicklung fortschrittlicher Extrusions- und Prozesstechnik für das Kunststoffrecycling gegründet.
2008: Erste Granulatproduktion
Das erste Granulat wurde auf einer Extrusionslinie mit dem konischen, gleichlaufenden Doppelschneckenkonzept von MAS produziert.
Kontinuierliche Technologieentwicklung
In den folgenden Jahren baute MAS seine Extrusionstechnologie kontinuierlich aus und ergänzte sie um Lösungen für die Schmelzefiltration, Entgasung und das Re-Compounding.
Umfassendere Recyclinglösungen
Materialaufbereitung, PET-Recycling, Re-Compounding, Automatisierung und Upgrade-Lösungen erweiterten das Portfolio von Einzelmaschinen zu integrierten Recyclingkonzepten.
2017: Inhaberschaft in zweiter Generation
Katharina Schulz übernahm die Inhaberschaft und führt MAS als Familienunternehmen in zweiter Generation weiter.
Heute: Kontinuierliche Innovation
MAS entwickelt von seinem Hauptsitz in Österreich aus weiterhin Recyclingtechnologien, Testkapazitäten, digitale Lösungen sowie kundenspezifische Maschinen- und Anlagenkonzepte.
Bringen Sie Ihre Recycling-Herausforderung zu MAS
Teilen Sie dem MAS-Team Ihren Materialstrom, Ihr Qualitätsziel, Ihren aktuellen Prozess und Ihre Produktionsanforderungen mit. Technische Beratung und Materialtests können dabei helfen, das passende Extrusions-, Filtrations-, Entgasungs- oder Anlagenkonzept zu identifizieren.
