Mit innovativer Technologie setzt MAS neue Maßstäbe in der Recyclingindustrie. Entdecken Sie unsere vielseitigen Systemlösungen!

Der Unterschied zwischen Einwellen- und Doppelwellenextrudern

Kunststoffrecycling ist ein zentraler Treiber der Kreislaufwirtschaft. Mit innovativen, praxisnahen Lösungen schafft MAS echten Mehrwert für das effiziente, nachhaltige Recycling und Upcycling verschiedener Kunststofffraktionen. Unsere fortschrittliche Extrusionstechnologie revolutioniert bestehende Recyclingprozesse erheblich und bietet ein umfassendes Sortiment an energieeffizienten, ressourcenschonenden Produkten und Anlagen.

Doch was ist der Unterschied zwischen Einwellen- und Doppelwellenextrudern im Kunststoffrecycling? Und wie können maßgeschneiderte MAS-Lösungen wertvolle Impulse für die Kreislaufwirtschaft geben?

Einwellen- vs. Doppelwellenextruder – ein Vergleich

MAS bietet eine breite Palette an modernsten, multifunktionalen Extrudern an, die sich durch kompakte Bauweise, große Einzugsöffnungen und energieeffiziente Verarbeitung verschiedener Kunststofffraktionen auszeichnen. Doch Extruder ist nicht gleich Extruder: Der Unterschied zwischen Einwellen- und Doppelwellenextrudern betrifft primär das zu verarbeitende Material und das gewünschte Endprodukt.

Funktion von Einwellenextrudern

Einwellenextruder eignen sich für die Verarbeitung von homogenen, reinen Materialien. Das Polymer schmilzt primär durch Reibung an der Extruderwand. Der Durchsatz hängt direkt von der Schneckendrehzahl ab – eine höhere Drehzahl führt zu mehr Durchsatz. Die Qualität des Endprodukts (z. B. Schmelzverhalten, Grad und Mischwirkung) wird allein durch das Design der Extruderschnecke beeinflusst und ist daher nur bedingt anpassbar. Mischprozesse sind mit einem Einwellenextruder zwar grundsätzlich möglich, jedoch begrenzt und von geringerer Qualität.

Funktionsweise von Doppelwellenextrudern

Im Gegensatz dazu sind Doppelwellenextruder deutlich vielseitiger. Der Durchsatz wird primär durch die Materialdosierung bestimmt, während die Schneckendrehzahl in einem weiten Bereich frei gewählt werden kann. Eine höhere Drehzahl führt zu mehr Energieeintrag, was die Mischwirkung verbessert und die Schmelzetemperatur erhöht. Erfordert ein Produkt eine besonders schonende Verarbeitung, kann dies einfach durch Reduzierung der Schneckendrehzahl erreicht werden.

Funktionell sind Doppelwellenextruder – sogenannte Compounder – ideal für die Verarbeitung komplexer Rezepturen, wie etwa die Kombination verschiedener Materialströme (z. B. Kunststoff, Füllstoffe, Farb-Masterbatch). Sie eignen sich besonders für anspruchsvolle und hochwertige Anwendungen. Während Einwellenextruder für einfache, reine Inputfraktionen konzipiert sind, kommen Doppelwellenextruder oft zum Einsatz, wenn höhere Qualität gefordert ist, wie etwa in der Folienproduktion, wo höchste Anforderungen an die Reinheit und Homogenität des Granulats erfüllt werden müssen (z. B. Vermeidung von Stippen in transparenten Folien).

MAS-Extruder in der Kreislaufwirtschaft

In der Kreislaufwirtschaft ist die Extrusion ein wesentlicher Verarbeitungsschritt: Aus dem gesammelten Endprodukt (z. B. gebrauchte Verpackungen) wird ein hochwertiges Zwischenprodukt – das Granulat – hergestellt.

Zunächst muss das Material getrocknet werden, da Restfeuchte die Granulatqualität negativ beeinflussen kann. Dies geschieht entweder durch Vortrocknung vor oder durch Entgasung während der Extrusion. Da Inputmaterialien oft verunreinigt und mit Fremdstoffen (wie Aluminium, Holz, Etiketten, Stroh, Papier oder Sand) belastet sind, ist ein erheblicher technischer Aufwand erforderlich, um ein hochwertiges Endprodukt zu erzielen. Die Entfernung dieser Verunreinigungen erfolgt durch Schmelzefilter.

Ein Beispiel für eine effiziente Kreislaufwirtschaft ist die PET-Flasche: Es ist bereits möglich, aus gebrauchten Flaschen neue Lebensmittelverpackungen herzustellen („Bottle-to-Bottle“-Recycling).

Warum MAS wählen?

Bei MAS stehen Reduzierung, Wiederverwendung und Recycling an erster Stelle. Unsere Extrusionstechnologie ist auf maximale Energieeffizienz und Zukunftsfähigkeit ausgelegt. Dies ermöglicht die kontinuierliche Wiederverwendung wertvoller Ressourcen bei gleichzeitiger Reduzierung des Bedarfs an Primärmaterialien. Unsere technologisch fortschrittlichen und anpassungsfähigen Extruder und Anlagen maximieren die Ressourcennutzung, reduzieren Abfall und treiben den nachhaltigen Wandel in der gesamten Recyclingindustrie voran.

Kunden profitieren von individuell zugeschnittenen Lösungen, die hochwirtschaftlich sind und sich schnell amortisieren. Die präzise Anpassung an bestehende Systeme, schnelle Ersatzteilverfügbarkeit und Wartungspakete runden das Angebot ab.

MAS Doppelwellen-Innovation auf einen Blick

Im Vergleich zu herkömmlichen, parallel laufenden Doppelwellenextrudern setzt MAS auf seine innovative konische gleichlaufende Technologie und erzielt damit auf allen Ebenen deutlich stärkere Ergebnisse:

• Großer Materialeinzug: Alle Materialien können in die große Einzugsöffnung aufgegeben werden, unabhängig von Schüttgewicht und Zusammensetzung. Selbst sehr leichte Inputs, wie zerkleinerte PET-Flaschen oder PET-Folien, werden ohne zusätzliche Seitenfeeder und Öffnungen mühelos verarbeitet.
• Einstellbare Schneckendrehzahl: Je nach Input und gewünschter Output-Qualität sowie etwaigen Füllstoffen oder Additiven kann die Schneckendrehzahl frei definiert werden. Eine langsame, schonende Verarbeitung sowie ein schneller Einzug bei hoher Homogenität sind bei gleichbleibender Qualität möglich.
• Kürzere Maschinenlänge: Herkömmliche, parallel laufende Doppelwellenextruder benötigen oft mehrere Einzugsöffnungen und Seitenfeeder, um größere Materialmengen und Additive kontinuierlich anzupassen. Das Material verbleibt länger bei höheren Temperaturen im Extruder, was zu Degradation und Qualitätsverlust führen kann. Durch die große Einzugsöffnung in MAS-Systemen ist der gesamte Doppelwellenextruder deutlich kompakter, was dank kürzerer Verweilzeiten zu einer konstanteren, höheren Materialqualität führt.
• Energieeffizienz: Zusätzlich zur größeren Länge müssen herkömmliche Doppelwellenextruder deutlich mehr Energie aufwenden, um das Material über die gesamte Dimension zu verarbeiten und anschließend wieder zu entziehen, beispielsweise als Öl oder Wasser. MAS-Geräte benötigen nur die zum Schmelzen des Kunststoffs erforderliche Energie und brauchen lediglich einen kleinen Ventilator zur Kühlung. Dies wirkt sich ebenfalls positiv auf die Materialqualität aus.
• Optimales Re-Compounding: Dank der Flexibilität beim Schüttgewicht und des hohen Druckaufbaus durch die konische gleichlaufende Bauweise können MAS-Doppelwellenextruder Recyclingmaterial leichter einbringen und mit Additiven und Füllstoffen veredeln. Bei konsistent höherer Energieeffizienz sind keine zusätzlichen Schmelzepumpen oder Seitenfeeder erforderlich.
• Reduzierter Verschleiß: Durch den modularen Aufbau der Schnecke müssen meist nur einzelne Schneckenelemente ausgetauscht werden. Dies reduziert den Verschleiß und führt zu einer deutlich längeren Haltbarkeit einzelner Komponenten. Aufgrund der kürzeren Maschinenlänge wird weniger Platz für Demontage und Austausch benötigt; das gesamte System muss nicht erst zerlegt werden. Dies reduziert Produktionsunterbrechungen (im Durchschnitt etwa einen halben Tag) und sorgt für eine schnellere Amortisation der Anlage.

MAS-Doppelwellenextruder in Folienanwendungen

Aufgrund ihrer Flexibilität und starken Eigenschaften eignen sich die konischen gleichlaufenden Doppelwellenextruder von MAS für verschiedene Kunststoffe. Im Folienrecycling ist Qualität oberstes Gebot. Herkömmliche Einwellenextruder hinterlassen oft kleine Rückstände von Recyclingmaterial, sogenannte „Stippen“, die als dunkle Farbpigmente erscheinen können (z. B. schwarze Punkte in Gelber-Sack-Materialien). MAS-Systeme lösen diese vollständig auf und produzieren gleichmäßige, hochwertige Folien ohne Defekte, die Neuware ähneln. Durch die kurze Maschinenlänge und deutlich kürzere Verweilzeit im Doppelwellenextruder können auch Farbwerte beibehalten werden, was bedeutet, dass das Material nicht degradiert oder vergilbt. Zudem sind Veredelungen mit Additiven und Füllstoffen jederzeit problemlos möglich.

MAS-Doppelwellenextruder in PET-Anwendungen

Der umfangreiche und hochflexible Einzug der MAS-Systeme macht Doppelwellenextruder zur idealen PET-Recyclinglösung. Alle Schüttgutkombinationen und Mischungen können wie gewünscht verarbeitet werden. Selbst sehr leichte PET-Materialien können dank reduzierter Schneckendrehzahl schonender und gleichmäßiger verarbeitet werden. Das PET wird direkt während der Extrusion entgast und nur ohne unnötig hohe Temperaturen transportiert. Dies führt zu weniger Scherung und Degradation bei nur geringfügig längerer Verweilzeit und konstant hoher Qualität, selbst bei anspruchsvollsten PET-Zusammensetzungen.

MAS setzt sich dafür ein, erstklassige Recyclinglösungen zu liefern und Industriestandards durch bahnbrechende Extrusionstechnologie neu zu definieren. Unsere Produkte stehen für unübertroffene technologische Exzellenz und heben Leistung, Effizienz und Nachhaltigkeit auf die nächste Stufe. Lassen Sie sich von unseren Experten zeigen, was möglich ist: Erleben Sie maßgeschneiderte Beratung und entdecken Sie, wie MAS Ihren Recyclingbetrieb auf ein neues Niveau heben kann.

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